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滤床的高度和滤料的平均粒径的比值为800~1000(设计规范)。
滤料的粒径的大小和过滤精度相关。
多介质过滤器(含双滤料过滤器)的过滤材料应有足够的化学稳定性,各介质的相对密度和粒径应有一定差别,由煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的煤相对密度为1.4—1.6,粒径为0.8—1.8mm,石英砂堆积密度为1.5—1.65,粒径为0.5—1.2mm;3层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类的重质矿石,其相对密度为4.7—5.0,粒径为0.5—4mm。
多介质过滤器的滤层设计因素
1、不同滤料具有较大的密度差,---反洗扰动后不会发生混层现象。
2、根据产水用途选择滤料。
3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径,以---下层滤料的有效性和充分利用。
事实上,以三层滤床为例,上层滤料粒径,有密度小的轻质滤料组成,如煤、活性炭;中层滤料粒径居中,全自动钠离子交换器供货商,密度居中,一般为石英砂组成;下层滤料由粒径,密度重质滤料组成,如磁铁矿。由于密度差的---,三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用,下层滤料起精滤作用,这样就充分发挥了多介质滤床的作用,全自动钠离子交换器厂家,出水水质明显好于单层滤料的滤床。
当纤维束过滤器出水量减少,或者进出水口压力超过0.1mpa就行水反洗,全自动钠离子交换器供应商,气水反洗,全自动钠离子交换器,水反洗,正洗操作,排出截留下的污泥等杂质。具体步骤如下:
反洗:关闭进水水泵,打开阀门c、b,关闭其他阀门,开反洗水泵进行反洗,使水经过过滤器底部,由下对滤床进行松动1-2min,而后停止水洗,进洗3-5min,然后再气水同时反洗8-10min,后水洗2-3min,整个反洗过程约20min。
正洗:反洗结束后,进行正洗,打开a、d阀门,关闭其他阀门,进行正洗,正洗大约3分钟,直到出水干净为准。
运行: 关闭反洗水泵,关闭a、d阀门开取运行状态,打开进水泵,过滤系统处于运行过滤状态。
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